資料圖片：中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問 高長明

在中國水泥的發(fā)展歷程中，我們直在不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步，從當(dāng)初的小工業(yè)慢慢起步，逐步發(fā)展成為建材大行業(yè)。特別是近十年，隨著不斷加大基礎(chǔ)建設(shè)投資，中國的水泥行業(yè)保持了高速發(fā)展的勢(shì)頭。2012年，全國水泥產(chǎn)量達(dá)22.1億噸，同比增長5.3%，行業(yè)利潤達(dá)657億元。連續(xù)十余年中國水泥產(chǎn)量排名第，我們已經(jīng)成為名副其實(shí)的水泥大國。但是，在此過程中，我們也凸顯出了很多的問題，水泥大國與水泥強(qiáng)國之間還有段距離。
中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問高長明在接受記者采訪時(shí)表示，目前我國水泥行業(yè)與"水泥強(qiáng)國"還有定差距，主要表現(xiàn)在：
1、原創(chuàng)性的科技研發(fā)和創(chuàng)新能力還不足。我國水泥工業(yè)的發(fā)展前階段很大程度上都是在模仿國外先進(jìn)，將先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備引進(jìn)國內(nèi)，進(jìn)行改造和在原有基礎(chǔ)上的升級(jí)較多。近些年，雖然也有不少企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)、創(chuàng)新裝備，但是在國際市場(chǎng)上卻鮮有話語權(quán)，在國內(nèi)申請(qǐng)專利的技術(shù)在國際上不被承認(rèn)。同時(shí)，中國水泥行業(yè)相關(guān)技術(shù)在歐美申請(qǐng)專利也較少。在這方面，國內(nèi)的原創(chuàng)性研發(fā)技術(shù)還有待加強(qiáng)。
2、行業(yè)內(nèi)信息不透明。對(duì)于水泥行業(yè)所造成的污染物例如氮氧化物、硫化物和二氧化碳等的排放量都沒有明確的數(shù)值公布，隨意性較大。此外，在水泥生產(chǎn)過程中造成的可靠事故，企業(yè)也有進(jìn)行瞞報(bào)的現(xiàn)象，這不是水泥強(qiáng)國應(yīng)該有的風(fēng)范，這方面與國際上的差距較大。再者，水泥企業(yè)應(yīng)該每年遞交的三大報(bào)告：社會(huì)責(zé)任報(bào)告、環(huán)境報(bào)告和能源消耗情況報(bào)告也都沒有很好的執(zhí)行，影響了整個(gè)行業(yè)信息的透明度。
3、水泥強(qiáng)度較低。目前國內(nèi)水泥大部分都是標(biāo)號(hào)P.C32.5的水泥，占水泥產(chǎn)量的70%以上，中等標(biāo)號(hào)P.O42.5和高標(biāo)號(hào)的P.O52.5水泥只占到了水泥產(chǎn)量中的20%。這種情況是我國半個(gè)多世紀(jì)以來造成的，不僅僅是水泥生產(chǎn)方就能解決的問題，還關(guān)系到水泥需求方在施工時(shí)對(duì)于水泥強(qiáng)度的要求，因此，水泥強(qiáng)度的提升不是朝夕就能達(dá)到的，還涉及到土建施工標(biāo)準(zhǔn)和混凝土生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，需要全社會(huì)共同努力。
4、水泥行業(yè)集中度較低。目前水泥行業(yè)中前十家大企業(yè)產(chǎn)量占整個(gè)行業(yè)的26%左右，離2015年水泥行業(yè)大企業(yè)集中度達(dá)到35%的目標(biāo)還相距甚遠(yuǎn)。行業(yè)集中度不夠，就會(huì)影響整個(gè)水泥市場(chǎng)的秩序，行業(yè)不夠不規(guī)范，惡性競(jìng)爭(zhēng)、假冒偽劣事件時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致大型水泥企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)的控制能力、對(duì)市場(chǎng)價(jià)格話語權(quán)的控制力較差。
5、水泥窯協(xié)同處置廢棄物進(jìn)展較慢。水泥窯協(xié)同處置廢棄物的勢(shì)已經(jīng)是有目共睹，但是由于相關(guān)政策不完善，造成了整個(gè)行業(yè)協(xié)同處置項(xiàng)目的發(fā)展緩慢，僅有幾處示范工程。而在可燃廢棄物替代煤炭項(xiàng)目方面，德國和瑞士等發(fā)達(dá)水泥行業(yè)可燃廢棄物對(duì)于煤炭的替代率已經(jīng)達(dá)到60%-75%，而我國僅僅只有0.1%。
6、設(shè)備自動(dòng)化與智能化程度不高。近些年，國內(nèi)在生產(chǎn)水泥的工藝主機(jī)設(shè)備和成套的輔機(jī)配套方面做了很多工作，但是對(duì)于水泥生產(chǎn)過程的控制自動(dòng)化和智能化的建設(shè)卻稍顯薄弱，導(dǎo)致企業(yè)在質(zhì)量控制系統(tǒng)（化驗(yàn)室和物料檢測(cè)）和生產(chǎn)管理調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化等方面有些缺陷，與國際水泥強(qiáng)國還有些差距。